我们是生产精油的制造商。我们的油被广泛用于日常化学产品原料、动物饲料原料、香料原料、香水原料、化妆品原料、肥皂原料原料、食品原料、饮料原料和医药原料等方面。 (葡萄籽油(分装)、紫苏籽油(分装)、核桃油(分装)、亚麻籽油(分装)、油茶籽油(分装)、葵花籽油(分装)、番茄籽油(分装)) 生姜油;亚洲薄荷素油;按叶油(蓝按油);中国肉桂油;大香脑;八角苗香油;广蕾香油;大蒜油;山苍子油;芳樟醇;肉桂醛;丁香花蕾油， 食品用香精:液体

1、拉伸检测(拉伸试验)是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。 利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2表示。材料在断裂前所达到的大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。 塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率，是指材料试样受拉伸载荷折断后，总伸长度同原始长度比值的百分数，用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。 2、测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。 弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。弯曲试验在万能材料机上进行，有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式。试样的截面有圆形和矩形，试验时的跨距一般为直径的10倍。对于脆性材料弯曲试验一般只产生少量的塑性变形即可破坏，而对于塑性材料则不能测出弯曲断裂强度，但可检验其延展性和均匀性展性和均匀性。塑性材料的弯曲试验称为冷弯试验。试验时将试样加载，使其弯曲到一定程度，观察试样表面有无裂缝。 弯曲试验应用：1、可以测定灰铸铁的抗弯强度。灰铸铁的抗弯性能优于抗拉性能，其抗弯强度是灰铸铁的重要力学性能指标。2、可以测定硬质合金的抗弯强度。这些材料加工困难，难易制成拉伸试样。而弯曲试样形状简单，故利用弯曲试验评价其性能和质量。3、可以测量陶瓷材料、工具钢的抗弯强度。这些脆性材料测定抗拉强度很困难，且试样加工也比较困难，因而采用弯曲试验。4可以用来检测和比较表面热处理层的质量和性能。因弯曲试验对材料表面缺陷敏感。5、可以用来检测材料在受弯曲载荷下作用下的性能,因为许多机械零件(如脆性材料制作的刀具等)是在弯曲状态下工作的,需要对这些零件进行弯曲试验。 3、冲击试验一种动态力学性能试验，主要用来测定冲断一定形状的试样所消耗的功，又叫冲击韧性试验。 根据试样形状和破断方式，冲击试验分为弯曲冲击试验、扭转冲击试验和拉伸冲击试验三种。横梁式弯曲冲击试验法操作简单，应用广。按试验温度常分为常温冲击试验、低温冲击试验。韧性是材料承受载荷作用导致发生断裂的过程中吸收能量的特性。冲击吸收功的测量原理为冲击前以摆锤位能形式存在的能量中的一部分被试样在受冲击后发生断裂的过程中所吸收。摆锤的起始高度与它冲断试样后达到的大高度之间的差值可以直接转换成试样在冲断过程中所消耗的能量，试样吸收的功称为冲击功（Ak）。采用系列冲击试验，即测定材料在不同温度下的冲击吸收功，可以确定其韧脆转变温度，即当温度下降时，由韧性转变成脆性行为的温度范围，在Ak-T曲线上表现为Ak值显著降低的温度。曲线冲击功明显变化的中间部分称为转化区，脆性区和塑性区各占50%时的温度称为韧脆转变温度（DBTT）。当断口上结晶或解理状脆性区达到50%时，相应的温度称为断口形貌转化温度（FATT）。脆性断裂：材料在低温断裂时会呈现脆性断裂，所谓脆性断裂即材料在极微小甚至没有塑性变形及其预警的情况下所发生的断裂，低倍放大镜下断口形貌往往是光亮的结晶状。解理断裂：当外加正应力达到一定数值后，以极速率沿特定晶面产生的穿晶断裂现象称为解理。解理断口的基本微观特征是台阶、河流、舌状花样等。全韧型断口：断口晶状区面积百分比定为0%； 全脆型断口：断口晶状区面积百分比定为；韧脆型断口：断口晶状区面积百分比需用工具显微镜进行测量，计算出断口解理部分面积，计算出断口晶状区面积百分比。 4、硬度测试(硬度试验)是检测金属材料软硬程度的性能，硬度试验是将压头压入试样表面，保持一段时间后，卸除试验力，测验压痕尺寸，计算硬度值。 硬度试验测量固体材料表面硬度的一种材料机械性能试验。硬度试验是材料试验中简便的一种，与其他材料试验如拉伸试验、冲击试验和扭转试验相比，具有以下特点：①试验可在零件上直接进行而不论零件大小、厚薄和形状；②试验时留在表面上的痕迹很小，零件不被破坏；③试验方法简单、迅速。硬度试验在机械工业中广泛用于检验原材料和零件在热处理后的质量。由于硬度与其他机械性能有一定关系，也可根据硬度估计出零件和材料的其他机械性能。硬度试验方法很多，一般分为划痕法、压入法和动力法3类。硬度试验方法有：划痕法，压入法，动力法，磨损法，切削法。 5、金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。 将图像处理系统应用于金相分析，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。本体取样-试块镶嵌-粗磨-精磨-抛光-腐蚀-观测的步骤。第一步：试样选取部位确定及截取方式、选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。第二步：镶嵌。如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。第三步：试样粗磨。粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。第四步：试样精磨。精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。第五步：试样抛光。抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而常用的为机械抛光。第六步：试样腐蚀。要在显微镜下观察到抛光样品的组织进行金相分析腐蚀。腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而常用的为化学腐蚀。

石英砂滚筒筛分机主要由电机、减速机、滚筒装置、机架、进料口、防尘盖等组成。滚筒装置安装在机架上，电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。 滚筒筛应用范围： 一、石料厂用于石子大小分级以及分离出泥土和石粉。 二、沙石厂中沙子与石头分离。 三、煤炭行业用于块煤与煤粉分离 四、化工与选矿行业用于块状物的大小分级和分离粉状物料。 滚筒筛分机是通过变速箱式减速系统对设备中心分离筒进行合理转动，中心分离筒是由多个圆环状扁钢圈或者金属编织筛网组成，中心分离筒与地面成倾斜状安装。物料从中心分离筒上方进入，在分离筒旋转过程中细物料通过筛网被分离出来，粗物料从另一个排料口排出，从而完成对物料的筛分。  

石油支撑剂摇摆筛，压裂砂摇摆筛，通常使用方形摇摆筛，也称为往复式振动筛、精密振动筛，其产量大、精度高的特点广为大众客户喜爱。      摇摆筛采用的是低转速摇摆原理确保了设备的使用寿命，减少了维修成本、降低了设备噪音，并使设备使用更加安全。   FYBS产品特点 1、筛分量大，多层分级设计，一机分两组，一台抵多台使用，产量翻倍。 2、全封闭的结构,粉尘不飞扬,筛机振动小、噪音低，符合环境环保要求。 3、柔性筛分，加速度比普通振动筛低4-5倍，使用寿命提高，从而减少维护成本。 4、换网更加便捷，操作简单，牢固可靠。    5、大型静电喷塑工艺，设备更加美观、耐磨、防锈。

实验室振动筛，标准检验筛简称检验筛，是一种实验室筛分设备，又称试验筛，分样筛，标准分析筛、煤样筛。用来筛分玻璃晶粒、谷物、原煤、药品等。可应用于冶金、酒业、医药、化工、农业、食品、粮食、煤炭、地质等各行业的精密过滤，主要用于研究所、企业内部的实验室、科研生产、质检室以及高等院校试验室对颗粒状、粉状物料的粒度结构、液态类固体物含量及杂物量的精确筛分、过滤、检测，适用于颗粒物料粒度构成的分析、检查和超硬物料分级及粒度的查看，如磨料、地勘、冶金、药典，化工建材等行业。     标准检验筛筛格按用途分为：普通实验筛、特加工实验筛、固结磨料粒度检验筛、涂附磨料粒度检验筛、铸造用试验筛，金刚石试验筛检查筛。   标准检验筛可定时自动关机，保证试验重复性，功能全面、操作更简单的粒度分析一起。可将一种颗粒物料同时精密分出2-7个粒子段。可用于浆液料的细度及杂物含量的分析，噪音小、重量轻；平台操作，无需固定，调节振动快，可调节振幅。   实验室用标准检验筛工作原理：   标准检验筛由立式振动电机作为激振源，电机上下两头装置有偏疼重锤，将电机的选装运动转变为水平、笔直、外协的三次元运动，再把这个运动传递给筛格，使物料发生振动得以分级挑选。

gls型直线概率筛。 一、石英砂概率筛简介 gls型直线概率筛是一种新型的筛分设备，其筛箱运动轨迹为直线，采用多层大倾角筛面。自上而下筛面倾角递增．利用概率理论，筛孔大于所需筛分粒度．一般为1.2—2.2倍,大大提高了筛分效率和生产力。该系列筛机系概率理伦与工程实际有机结合的成功，其全新的设计进食和的结构及筛分原理成就了概率筛几近的筛分效果，具有广阔的应用前景。 二、用途及特点gls型系列概率筛是我公司引进德国和西班牙等国技术，结合我国实际情况及使用环境充分论证、板尽优化而设计的，我厂根据加碘盐的筛分要求，研制成功了细粒度全封闭概率筛。也可用于轻工、化工、制药、粮食、食品等行业对细粒、粉状物料进行千式筛分使用。该系列筛机采用双电机自同步拖动．激振可调。具有体积小、重要轻功耗少、噪音低、筛孔不易堵塞、无粉尘污染、安装维修方便、筛分等优点。该系列筛机分为三层到六层，可适应四到七种产品的分离要求．也可多层筛分一种产品达到产置大的效果。筛箱分防腐型(不锈钢)和普通型，筛面为钢丝编织网。(直线概率筛,概率筛,直线筛) 三、石英砂概率筛说明gl s □□ □□ –□┬ ┬ ┬ ┬ ┬│ │ │ │ └───筛面层数│ │ │ ││ │ │ └──────筛面长度(dm)│ │ ││ │ └──────────筛面宽度（dm）│ │　│ └──────────────筛机│└────────────────概率

离子除臭工作原理是离子发生器发射出高能正、负离子，它可以与空气当中的有机挥发性气体分子（VOC）接触，打开VOC分子化学键，分解成二氧化碳和水；对硫化氢、氨同样具有分解作用；离子发生器发射离子与空气中尘埃粒子及固体颗粒碰撞，使颗粒荷电产生聚合作用，形成较大颗粒靠自身重力沉降下来，达到净化目的；发射离子还可以与室内静电、异味等相互发生作用，同时有效地破坏空气中细菌生存的环境，降低室内细菌浓度，并将其完全消除。                空气里的氧分子(O2)带有轻微的磁性，生物氧空气净化器产生一个能场，在产生能场的过程中不会产生(UV)紫外线。当空气通过能场时，能就被氧分子吸收，当氧分子吸收能时，它们的磁性就变得更强，使氧分子成束状，外形似一串葡萄。我们简称为“氧束”。              这些“氧束”由多达约一百万个氧分子组成，因此，这些氧束比一般的氧分子更为活跃。这些氧束在空气中循环运动，提高氧气的氧化能力，驱散香烟的烟味、尼古丁、尘粒、细菌、气味（氨、甲硫醇、甲硫醚等）、化学气体。污染物与这些氧束碰撞和相互作用时被中和，可氧化的气味和化学气体，比如一氧化碳、硫化氢、苯、甲醛、酚和甲烷就很快地被这些氧束的作用和氧化过程有效地从空气中去掉，污染物一般可在数分钟内被消除。 <img style="margin: 0px auto; padding: 0px; border: none; max-width: 100%; width: 800px; height: 553px;" src="http://www.ccqcqx.com/uploadfile/2019/0425/20190425123135129.jpg" alt="活性氧离子除臭" />

活性炭吸附箱可以作为酸雾净化塔、等离子除臭设备、UV光氧光催化设备、生物除臭设备、静电出油器、活性炭吸附装置、活性氧离子除臭设备、高能离子除臭设备的末端配套设备，也可以作为中低浓度废气的直接处理设备 活性炭吸附装置的工作原理   废气经过吸附塔内的初效过滤器除去固体颗粒物后，进入塔体，经过活性炭层吸附后，除去气体中的有机废气分子，达到符合排放标准的净化气体，经风机排到室外。 活性炭吸附装置的设计：   只有科学合理的设计，才能保证活性炭吸附塔的吸附效果。因此在设计时应考虑到以下几点：   1. 有机气体的物理特性：有机气体的温度、湿度、浓度等是我们设计时必须要了解的，特别是有机气体的浓度，它是我们设计活性炭塔的重要依据之一。   2. 有机气体的化学特性：有机气体的气体分子量是我们设计时的又一个重要依据之一。另外气体中是否混有酸性、碱性气体，这两种气体会腐蚀主体材料，所以在设计时也应该考虑到，在气体没有进入活性炭塔体之前将这两种气体处理掉。   3. 其他因素：设计的处理风量、设备每天的工作时间、活性炭的更换频率；在设计时都要向客户详细地了解。   <img style="margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; max-width: 100%; width: 486px; height: 309px;" title="1585019229255523.jpg" src="http://www.yxhjhb.com/ueditor/php/upload/image/20200324/1585019229255523.jpg" alt="x3_1.1520407464_750_410_66415-750-410-1.jpg" width="486" height="309" />

方形摇摆筛 平面回转筛砂机 石英砂振动筛 方形震动筛简介： 平面回转筛(Gyratory Vibrating Screen)分机是引进国外先进技术开发的又一种新型尿素筛分设备。本机具有设计合理，结构简单，运行平稳，全封闭结构，无尘染，防堵孔，防粘网等优点。特别是对吸湿性强、粘性大、易堵孔和粘网的尿素筛分更为明显。由于采用了平面回转运动原理，有效的降低了设备的动静比和基础动载荷。该设备采用平面回转振动筛上下振动，网下有自动清理设备，较传统的直线筛而言，提高了丝网寿命，噪音小，筛分面积大，将效率由原来的93～95提高到了98.5,推广前景好 。pxzs型平面回转尿素筛分机主要是针对大颗尿素的筛分开发的一种新型筛分设备，也广泛应用于化工、粮食加工、耐火材料、建材等行业的筛分作业。 平面回旋筛工作原理： 从筛机摇动体即筛箱运动轨迹来看，平面回旋筛又称往复筛，其驱动装置所产生的振动力是一绕定轴、方向呈一定规律变化的惯性力，其本质是由偏心轮绕定轴转动所形成的往复惯性力。根据回旋筛的结构特点及工作原理，其筛面一般为水平或微倾斜布置。回旋筛的工作原理为:筛机启动后，筛机摇动体即筛箱在惯性力的作用下作前后往复运动，筛箱带动筛面作周期性摇动，从而使筛面上的物料随筛箱一同作定向跳跃式运动，期间，小于筛面孔径的物理通过筛孔落到下层，成为筛下物，大于筛面孔径的物料经连续翻滚跳跃运动后从排料口排出，最终完成筛分工作。 从平面回旋筛的结构和工作原理可以看出，其传动机构偏心轮距物料运动轨迹及物料在筛面上的滞留时间有至关重要的影响，也即对筛机处理能力和筛分效率有相反的影响，有鉴于此，在实际筛分作业中，我们可以根据具体情况和需要，在生产能力和筛分效率两方面有所取舍。该筛分机的工作原理主要是利用偏心机构使筛面做匀速往复回旋运动，物料与网面接触时间长，网丝对粉体料产生切割，因而透筛几率大，筛分产量超大，筛分精度高，筛分机对物料自身结构破坏性小。 倾角为4-9度的筛箱由驱动箱传动，其运动轨迹在进料端为水平圆运动，在长度方向上逐渐变成椭圆运动，最后在出料端变成近似往复直线运动。进料口集中喂入的物料，在筛体圆运动作用下，均匀地分布在整个筛面上，并产生自动分级。从而使料层下面粒度较小的物料迅速过筛，而上面粒度较大物料则向出料端运动。在移动过程中，由于没有搅动和垂直跳动，因而其中较小的颗粒始终紧贴筛面，随时可以过筛。 出料端、筛体的运动变为近似往复直线运动，使筛理作用逐渐减弱，从而使大于筛孔尺寸的颗粒迅速向出料方向移动，直到排出机外，完成物料的整个筛分。筛理过程中，不断跳动的弹性小球有效地防止物料阻塞筛孔，保证了筛的高效率，传动箱的平衡块使筛箱运动过程中前后方向上的惯性力得到平衡，从而保证了筛子运动的平稳性 平面回转筛筛分流程步骤:物料由进料口缓冲匀流后进入 层筛面除去大颗粒,其余的物料穿过层筛面后,进入第二筛面筛去不合格小颗粒或粉末,合格成品经筛面从出料口排出 ROTEX平面回转筛是我公司全套消化吸收美国ROTEX振动筛分技术国产化研制的的一种新型的高标准精细筛分设备。该设备不但继承和发展了原来ROTEX振动筛筛分效率高，筛网利用率高，占地空间小，安装使用方便，处理能力大，易用于流水线生产配套，无污染，噪音低，环保型筛分设备各个优点，并且低廉的价格为国内企业创造更多的价值。 该筛分机可分为单层和多筛层筛，通过合理匹配筛网能达到一次同时筛选出多种不同规格的产品，且更换筛网工序简单，设备操作方便，主要应用于粮食、食品、化工、制糖、陶粒、采矿、医药、冶金、建材、矿山、造纸等多种行业，是一种替代传统筛分机的先进、高效筛选设备。 该筛分机通过特定的往复旋转式运动方式和低度倾斜的筛面，使物料快速通过筛网，达到筛分的高效率和高产量。并配备自动张紧和自动清洁的筛网安装系统，达到用户所理想的筛分效果。全封闭的结构，符合工作环境的环保要求；几乎没有对地面基础的垂直冲击载荷，使得该系列筛分机有更广阔的市场应用环境。 平面回旋筛的用途及使用范围： 制粒机制成的颗粒料冷却后或颗粒破碎后,须经过筛分机提取合格的产品,把不合格的小颗粒或粉末筛分出来重新制粒,把未破碎的大颗粒重新破碎.它是制粒工艺的最后一道工序的配套设备。该机体积较小,运行平稳,噪声低,设备密闭,分级效果好。 该筛分机做为一种新型的高标准筛分设备，还可用于大型油脂厂原料及豆皮的筛选和分级，也可用于用于化工大颗粒尿素、饲料厂粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于饲料厂原料的初清以及大、中型饲料厂二次粉碎后中间产品的分级。此外，还可广泛用于粮食、重碱、大颗粒尿素、小颗粒尿素、陶粒、氧化锆、还原铁钛粉、重晶石、食品与香料、化工、塑料、矿业、橡胶、木业及胶合板、医药、制糖、采矿、造纸等多种行业中原料及成品筛选、分级作业等。随着市场循环经济的发展，在废旧塑料行业中的筛分和筛选日益增多，可针对破碎或是粉碎后的料进行粒度分级和筛选。

<a style="box-sizing: border-box; color: #333333; text-decoration-line: none; background-color: #f7f8fa; font-family: -apple-system, BlinkMacSystemFont, 'Segoe UI', Roboto, 'Helvetica Neue', Arial, 'Noto Sans', sans-serif, 'Apple Color Emoji', 'Segoe UI Emoji', 'Segoe UI Symbol', 'Noto Color Emoji';" href="http://www.zhendong00.com/">直线振动筛</a>底座橡胶弹簧，减震，振幅小，振动缓慢。 直线振动筛采用双电机自同步技术，通用偏心块和可调幅度振动器。 主要由筛箱，振动激振器，支撑系统和电机组成。 两个未彼此连接的振动器用于同步反向操作。 由两组偏心质量产生的离心力在振动方向上叠加，从而在振动方向上形成单个激励振动，从而使筛箱往复运动。 直线运动。 方形振动筛 石英砂分级筛 直线筛 矿用震动筛特点： 1，直线振动筛的振动电机易于更换，底座橡胶弹簧用于减震，振幅不大，振动缓慢。2，直线振动筛可根据产量和含水量定制，机身侧板有加强板，底部配有支撑，底部标有横条，排放口由三角支撑 钢板，板的厚度3.振动电机用螺栓固定，底部弹簧用橡胶弹簧。 弹簧的质量会影响振动电机的寿命。 筛板以高密度固定，筛板设有加强肋。4.焊接机焊接后，焊接孔不严格出现，底部由槽钢支撑。5，筛孔可根据需要调整，设备噪音小，脱水效果好。6.交付前，工作人员将对其进行调试，振动电机是否正常，振动激励器是否运行良好，以确保为客户生产的产品质量。

圆形筛粉机 石英砂振动筛 圆形摇摆筛 碳钢筛选机的特点：摇摆振动筛高达5倍的单位面积产出；有效到6级分离，筛分效率高达90%-95%；使用硅橡胶球、超声波等高效清网装置系统，筛孔不会堵塞。密闭除尘，操作安全；加速度比振动筛低4.5倍，摇摆振动筛筛分零件寿命提高而维护减少；噪声分贝。优化重理均衡，地基动态负荷低。 ☆摇摆振动筛独特设计、低速工作（转速在180-280之间），与传统筛机相比，使用寿命提高10倍以上，降低了维修成本，节省了维修时间。 ☆摇摆振动筛径向角与切向角的调整导致物料在筛网平台上呈渐开线运动，是物料在相对的面积上走过相对更长的路，提高了筛分精度。 ☆物料在摇摆振动筛筛网平台上是位移运动，五老着网时间通常在85%以上，提高了过网率提高了产量。 ☆摇摆振动筛低转速柔和的摇摆筛分运动，保护了物料的原型，而且不容易产生静电，对易燃易爆产生静电的物料的筛分是较好的选择。 ☆摇摆振动筛减少了见一个物料对筛网的磨损，增加了筛网的使用寿命。 ☆摇摆振动筛牢固压网型筛分筛框是筛网的涨紧度高高。物料更容易过网，是用网架总成该换网更容易更快、缩短了流水线生产的停机时间。 ☆摇摆振动筛五层设计，可分出6种颗粒 ☆摇摆振动筛可通过出料口上面的开口监控筛机的筛分精度，筛网破裂和堵塞现象 ☆摇摆振动筛小球的上下跳动时筛网不易堵塞（易过网物料不必使用） ☆摇摆振动筛低的运行和维修费用，减少停机时间，进一步提高了性价比 ☆摇摆振动筛全封闭结构，噪音比其他机型低，更适合环保 产品质量问题： 本厂提供的振动筛和振动电机,振动给料机等机械设备都是出厂时经过检验，达到相关产品质量标准的合格产品。请严格按照产品使用说明书的要求进行安装、调试和和使用。如果本厂产品在使用过程中出现质量问题，请客户及时与我公司联系，我们会尽快为您解决问题．

圆形振动筛 粉末涂料筛选机 双层旋振筛 化工三次元震动筛由直立式电机作激振源，电机上、下两端各安装有偏心重锤，利用重锤的高速旋转将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，然后再把这个运动传递给振动筛的筛面。调节上、下两端的相位角，可以轻松改变物料在筛面上的运动轨迹。乳胶漆振动筛厂家一般建议用户安装1-3层筛网，也就是厂家建议的不超过3层使用，根据多年生产经验和用户反馈信息得出，超出三层以上的物料运行振频低，振幅过大，透筛率并没有1-3层的筛分精细度高。zui大的弊端就是越往上扭力就越大，就会出现了下部振盘束环脱滑或断裂，上半部转圈的现象。更严重的是造成底部筛框振裂，多孔托球板振裂。 圆形振动筛适用行业 化工行业：树脂、涂料、工业药品、化妆品、油漆、中药粉等。 食品行业：糖粉、淀粉、食盐、米粉、奶粉、豆浆、蛋粉、酱油、果汁等。金属、冶金矿业：铝 粉、铅粉、铜粉、矿石、合金粉、焊条粉末、二氧化锰、电解铜粉、电磁性材料、研 磨粉、耐火材料、高岭土、石灰、氧化铝、重质碳酸钙、石英砂等。 公害处理：废油、废水、染整废水、助剂、活性碳等。 圆形振动筛简介：是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，快速换网需3-5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。 圆形振动筛特点 ☆ 效率高、设计精巧耐用，任何粉类、粘液均可筛分。 ☆ 换网容易、操作简单、清洗方便。 ☆ 网孔不堵塞、粉末不飞扬、可筛至500目或0.028mm。 ☆ 杂质、粗料自动排出，可以连续作业。 ☆ 独特网架设计，筛网使用时间长久，换网快只需3-5分钟。 ☆ 体积小，不占空间移动方便。 ☆ 筛机zui高可以达到五层，建议使用三层。 堵塞的原因主要有如下几点： 　　1、含有大量接近分离点的粒子; 　　2、物料含水量较高; 　　3、球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料; 　　4、会发生静电; 　　5、物料具有纤维质的物料; 　　6、片状颗粒较多; 　　7、编织筛网丝经过粗; 　　8、橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。 　　解决办法采取措施: 　　1、当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。 　　2、当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。 　　3、当水分大于8%时，应采用湿式筛分。 　　4、对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。 　　旋振筛具有五重防粘堵设计： 　　1、通过提高编织网筛网与机体共振频率及振动幅度，使之高效的上下跳跃、抖动，从而抖掉粘连在筛板上的浆液; 　　2、同时通过浆液流过筛孔时产生的冲击力使棒条自转形成离心力，甩掉黏着浆液渣; 　　3、相邻筛网错位跳跃，有效防止浆液过稠的卡堵; 　　4、创新设计的槽型限位，保证了弹跳球跳跃空间，同时筛网在槽内对角跳跃清理筛网浆液，防止槽内粘堵，影响跳动。 　　5、旋振筛的网架与众不同，杜绝发生网目堵塞、凹陷的问题，容易清洗。